耐馳氧化鋁陶瓷坩堝6.7*4mm
簡(jiǎn)要描述：氧化鋁陶瓷坩堝以高純度氧化鋁（Al2O2）為主要原料，純度通常達(dá)99%以上，通過注漿成型、干壓成型或等靜壓成型后高溫?zé)Y(jié)制成。其熔點(diǎn)約2050°C，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)1650°C，短期可耐受1800°C高溫，具備高耐熱性、低熱膨脹系數(shù)和優(yōu)異的抗熱震性能。
產(chǎn)品廠地：上海市- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2025-06-30
- 訪 問 量：2307
產(chǎn)品詳情
| 品牌 | 其他品牌 | 供貨周期 | 現(xiàn)貨 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,能源,電子/電池,航空航天,綜合 |
氧化鋁陶瓷坩堝以高純度氧化鋁（Al2O2）為主要原料，純度通常達(dá)99%以上，通過注漿成型、干壓成型或等靜壓成型后高溫?zé)Y(jié)制成。其熔點(diǎn)約2050°C，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)1650°C，短期可耐受1800°C高溫，具備高耐熱性、低熱膨脹系數(shù)和優(yōu)異的抗熱震性能。氧化鋁陶瓷坩堝熱導(dǎo)率較高，能快速傳導(dǎo)熱量并有效控制實(shí)驗(yàn)溫度，同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度高，可承受較大外部壓力。其化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，耐酸堿腐蝕，尤其適用于K2S2O2等酸性物質(zhì)熔融，但需避免與NaOH、Na2O2、Na2CO2等堿性物質(zhì)接觸。
氧化鋁陶瓷坩堝產(chǎn)品參數(shù)：
1、溫度范圍：-150-2400°C
2、升降溫速率：0.001-50K/min（取決于爐體配置；高速升溫爐最大線性升溫速率1000K/min）
3、最大稱重量：35000mg
4、稱重解析度：0.1μg（全量程范圍內(nèi)）
5、DSC解析度：<1μW（取決于配備的傳感器）
6、氣氛：惰性，氧化，還原，靜態(tài)，動(dòng)態(tài)
7、標(biāo)配用于2路吹掃氣和1路保護(hù)氣的電磁閥。
8、3路氣體的質(zhì)量流量計(jì)，用于氣流量的數(shù)字化精確控制（選件）
9、真空密閉結(jié)構(gòu)，真空度10-4mbar
10、對(duì)于單TG支架可配備c-DTA2（計(jì)算型DTA）功能，用于溫度校正及額外的DTA信息獲取。
11、TG-DSC與TG-DTA樣品支架，用于真正的同步測(cè)量。
12、自動(dòng)進(jìn)樣器（ASC），最多可同時(shí)裝載20個(gè)樣品（選件）
13、通過可加熱的適配器與FTIR，MS以及GC-MS聯(lián)用（選件）
14、Pulse-TA擴(kuò)展功能（選件）
使用步驟：
1、準(zhǔn)備工作
（1）檢查
在使用前，仔細(xì)檢查產(chǎn)品是否有裂紋或其他損壞。細(xì)微的裂縫都可能導(dǎo)致在加熱過程中出現(xiàn)破裂。確保堝內(nèi)外干凈無雜質(zhì)，必要時(shí)用軟布輕輕擦拭。
?。?）選擇合適的加熱設(shè)備
根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求選擇適當(dāng)?shù)募訜嵩?，如電爐、馬弗爐等，并確保這些設(shè)備能夠達(dá)到所需的溫度范圍。準(zhǔn)備好隔熱材料，如石棉板，以保護(hù)工作臺(tái)面并減少熱量損失。
2、裝料與安裝
?。?）適量裝料
避免過量填充樣品，通常建議填充量不超過容量的三分之二，以防加熱過程中樣品溢出造成危險(xiǎn)。對(duì)于易揮發(fā)的物質(zhì)，尤其要注意控制裝載量，避免蒸汽壓力過大導(dǎo)致意外。
（2）安全放置
使用專用鉗子將其平穩(wěn)地放入加熱設(shè)備內(nèi)，確保位置居中且穩(wěn)固，防止因傾斜而導(dǎo)致局部過熱。如果需要攪拌或者添加其他試劑，務(wù)必提前規(guī)劃好操作流程，避免頻繁移動(dòng)。
3、加熱過程
?。?）逐步升溫
開始加熱時(shí)應(yīng)采用緩慢升溫的方式，給其中的物料足夠的時(shí)間適應(yīng)溫度變化，防止因驟冷驟熱引起破裂。根據(jù)具體材料調(diào)整至適宜的最終溫度，保持恒溫一段時(shí)間，確保反應(yīng)全。
?。?）監(jiān)控狀態(tài)
加熱期間要密切觀察產(chǎn)品的狀態(tài)，注意是否有異常現(xiàn)象（如冒煙、變色）發(fā)生。定期記錄溫度數(shù)據(jù)，以便分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果或調(diào)整后續(xù)工藝參數(shù)。
4、冷卻與取出
?。?）自然冷卻
反應(yīng)結(jié)束后，先關(guān)閉加熱電源，讓坩堝及其內(nèi)容物在加熱設(shè)備中自然冷卻一段時(shí)間。切勿立即取出高溫下的產(chǎn)品，以免溫差過大導(dǎo)致破裂。
?。?）安全移除
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